Deshidratación de Lodos en industria papelera

Resumen

Grupo MaiMex implementó un sistema que combina un filtro prensa banda y un separador tornillo para deshidratar el lodo de fabricación de papel, reduciendo su humedad a menos del 20%. Esto facilita su manejo y disposición, disminuye costos operativos y el impacto ambiental, convirtiéndose en una solución ideal para diversas industrias.

Desafío

Una empresa destacada en la industria papelera, enfrentaba el desafío de manejar el producto resultante del proceso de fabricación de papel. Este lodo presenta un reto particular debido a su naturaleza pastosa y alto contenido de humedad, complicando su gestión y disposición final. Además, el lodo es fibroso y absorbe mucha agua, lo que agrava el problema.

Solución

CLIENTE

Industria Papelera

RETO

Deshidratación de residuo de producción.

SOLUCIÓN

Instalación de filtro prensa banda, seguido de un separador tornillo y una banda transportadora.

TECNOLOGÍA

Filtro prensa, Separador tornillo y banda transportadora

Para resolver este problema, Grupo MaiMex implementó una solución integrada compuesta por un filtro prensa banda, seguido de un separador tornillo y una banda transportadora para la disposición final del residuo ya seco. Estos equipos fueron seleccionados debido a las necesidades particulares del cliente en cuanto a espacio, presupuesto y el resultado deseado. La facilidad de operación e instalación, así como la capacidad de reducir el contenido de humedad del lodo a menos del 20%, fueron factores determinantes en la elección de estos equipos. Nuestro filtro tornillo deshidratador se utiliza para espesar el lodo a por lo menos 20% de contenido sólido seco y ha mostrado su efectividad comparada con otros métodos tradicionales para la deshidratación de lodos.

Cómo Funciona el filtro tornillo

El proceso de deshidratación comienza con el filtro prensa banda, que utiliza la presión para extraer el agua del residuo. El lodo parcialmente deshidratado luego pasa al separador tornillo, donde la compresión adicional reduce aún más el contenido de humedad. Finalmente, el residuo seco se transporta mediante una banda transportadora para su disposición final. Este flujo de trabajo integrado asegura que el residuo sea procesado de manera eficiente, reduciendo significativamente su volumen, facilitando su manejo y reduciendo costos.

Resultados

Tras la implementación de estos equipos, la papelera ha logrado producir residuos con un contenido de humedad inferior al 20%. Esta mejora no solo facilita el manejo y disposición del lodo, sino que también reduce los costos operativos y el impacto ambiental asociados con su tratamiento y eliminación. La facilidad de instalación, los bajos costos operativos y la excelente calidad de armado convierten a esta solución en una opción ideal para la deshidratación de lodos y producto residual en múltiples industrias. La facilidad de instalación, bajos costos operativos y excelente calidad de armado vuelven al filtro tornillo una excelente opción para la deshidratación de lodos residuales en múltiples industrias.

Resumen

Grupo MaiMex implementó un sistema que combina un filtro prensa banda y un separador tornillo para deshidratar el lodo de fabricación de papel, reduciendo su humedad a menos del 20%. Esto facilita su manejo y disposición, disminuye costos operativos y el impacto ambiental, convirtiéndose en una solución ideal para diversas industrias.

Desafío

Una empresa destacada en la industria papelera, enfrentaba el desafío de manejar el producto resultante del proceso de fabricación de papel. Este lodo presenta un reto particular debido a su naturaleza pastosa y alto contenido de humedad, complicando su gestión y disposición final. Además, el lodo es fibroso y absorbe mucha agua, lo que agrava el problema.

Solución

Para resolver este problema, Grupo MaiMex implementó una solución integrada compuesta por un filtro prensa banda, seguido de un separador tornillo y una banda transportadora para la disposición final del residuo ya seco. Estos equipos fueron seleccionados debido a las necesidades particulares del cliente en cuanto a espacio, presupuesto y el resultado deseado. La facilidad de operación e instalación, así como la capacidad de reducir el contenido de humedad del lodo a menos del 20%, fueron factores determinantes en la elección de estos equipos. Nuestro filtro tornillo deshidratador se utiliza para espesar el lodo a por lo menos 20% de contenido sólido seco y ha mostrado su efectividad comparada con otros métodos tradicionales para la deshidratación de lodos.

Cómo Funciona

El proceso de deshidratación comienza con el filtro prensa banda, que utiliza la presión para extraer el agua del residuo. El lodo parcialmente deshidratado luego pasa al separador tornillo, donde la compresión adicional reduce aún más el contenido de humedad. Finalmente, el residuo seco se transporta mediante una banda transportadora para su disposición final. Este flujo de trabajo integrado asegura que el residuo sea procesado de manera eficiente, reduciendo significativamente su volumen, facilitando su manejo y reduciendo costos.

Resultados

Tras la implementación de estos equipos, la papelera ha logrado producir residuos con un contenido de humedad inferior al 20%. Esta mejora no solo facilita el manejo y disposición del lodo, sino que también reduce los costos operativos y el impacto ambiental asociados con su tratamiento y eliminación. La facilidad de instalación, los bajos costos operativos y la excelente calidad de armado convierten a esta solución en una opción ideal para la deshidratación de lodos y producto residual en múltiples industrias. La facilidad de instalación, bajos costos operativos y excelente calidad de armado vuelven al filtro tornillo una excelente opción para la deshidratación de lodos residuales en múltiples industrias.

Industria Papelera

Deshidratación de residuo de producción

Instalación de filtro prensa banda, seguido de un separador tornillo y una banda transportadora

.

Filtro prensa, Separador tornillo y banda transportadora

Otros casos de exito

Industria manufacturera

Expansión y puesta en marcha de planta de tratamiento

Industria hospitalaria

REUTILIZACIÓN DE AGUA

Industria cafetalera

DESHIDRATACIÓN DE LODOS

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